Как сделать глиноземный порошок для обработки керамики

Размер и форма частиц определяют свойства порошкообразных материалов, поэтому для целей обработки керамики глиноземный порошок должен быть чистым, мелким, плотным, неагломерированным, со сферической формой частиц и равномерным распределением по размерам.

Наш глиноземный порошок тщательно просеивается для устранения крупных агломератов, что позволяет ускорить время полировки и получить финишное покрытие без царапин. Мы используем высокоэнергетический вибрационный грохот Hi-Sifter, способный просеивать мелкие микроны.

Гидротермальный синтез

Глиноземный порошок - это белое или светло-белое вещество с кристаллической структурой, известное своей высокой твердостью и электроизоляционными свойствами. Кроме того, благодаря своей нетоксичности он не вступает в реакцию с большинством кислот, а его прочность позволяет изготавливать из него плотную керамику и огнеупоры или спекать его для покрытия стальных и чугунных изделий.

Гидротермальный синтез глинозема использует воду в качестве среды для синтеза оксидов металлов, при этом кинетика реакции зависит от температуры, продолжительности и pH реакционной среды. Температурный диапазон обычно составляет от 500 до 900 градусов Цельсия, а давление в системе обычно варьируется от 10 до 80 МПа. Гидротермальный синтез также позволяет получать сложные наноструктурированные материалы, включая оксиды, силикаты и сульфиды.

Метод 1 включает заливку реакционного раствора в автоклав из Ni стали с политетрафторэтиленовой (PTFE) облицовкой, герметизацию, нагрев со скоростью 3 К/мин до достижения приемлемой температуры и реакцию в течение установленного времени. Контроль осуществлялся во избежание образования гидратов глинозема или продуктов аммониоалунита, которые могут снизить качество порошка.

Мы исследовали морфологию образцов, полученных с помощью NH4Al(SO4)2*12H2O при различных температурах. Полученные результаты показали, что с его помощью можно получить все четыре разновидности гидратов глинозема: боэмит, диаспор, гиббсит и байерит.

Химический синтез

Глиноземный порошок - это порошок белого или небелого цвета, используемый во многих отраслях промышленности, таких как керамика, электроника и автомобилестроение. Глинозем обладает высокой теплопроводностью и отличными электроизоляционными свойствами; кроме того, он может похвастаться хорошей механической прочностью и износостойкостью. Глинозем может быть получен из различных видов сырья, включая бокситы, а его низкая температура плавления позволяет спекать его с образованием твердых масс.

Глиноземный порошок производится в результате серии химических реакций, протекающих при высоких температурах и давлении. Вначале гидроксид алюминия смешивается с водой, образуя суспензию, которая нагревается до высоких температур и давления, а затем механически измельчается до наноразмерных частиц, обеспечивающих максимальную чистоту.

Этот метод представляет собой эффективную, экономичную альтернативу более сложным методам синтеза, требующим затрат энергии и времени, таким как процесс Байера или осадко-гидротермальные методы, которые требуют больших затрат энергии и времени. Кроме того, этот процесс значительно дешевле, чем используемый компанией Bayer; менее затратный, чем процесс Bayer; производится из другого сырья; экологически безопасен; требует более низких температур, чем осадительные/гидротермальные методы, и позволяет получать глинозем высокой чистоты - подходит для применения в композитах с сердцевиной, требующих материалов высокой чистоты; менее затратный, чем процесс Bayer и т.д.

Мокрый шаровой помол

Мокрое шаровое измельчение глинозема используется во многих отраслях промышленности, таких как металлургия, керамика, полимеры и химическая промышленность. Этот процесс превращает сырье в мелкие частицы для улучшения характеристик материалов и повышения эффективности спекания. Добейтесь идеального соотношения размера шара и скорости вращения; это определит конечный размер частиц. Алюмооксидные мелющие шары отличаются высокой плотностью, твердостью и могут выдерживать высокоэнергетические сеансы измельчения без каких-либо проблем.

В основе производства глиноземного порошка лежит создание суспензии. Для этого необходимо смешать гидроксид алюминия с водой, чтобы получить раствор, а затем нагреть этот раствор при высоких температурах и давлении, чтобы начать гидротермальную реакцию.

После создания шлама он подается в бочку под действием центробежной силы, а стальные шары и футеровочная плита в корпусе бочки перемалывают друг друга и завершают операции измельчения, после чего выбрасываются обратно в циркуляцию.

Метод DBDPM позволяет получить более плотную и однородную глиноземистую керамику по сравнению с виброразмолом благодаря сочетанию механических и термических нагрузок, которые способствуют искажению решетки порошков, используемых для производства DBDPM, что приводит к улучшению спекания и механических свойств этой керамики. Кроме того, керамика, полученная данным методом, обладает более высокими показателями опаковости и белизны по сравнению с аналогами, полученными с использованием порошков вибрационного размола.

Сухое шаровое измельчение

Глиноземный порошок - это белый или небелый материал, часто используемый в качестве добавки в стекло, керамику и металлургическую продукцию. Он обладает хорошей теплопроводностью и электрическими свойствами, а также устойчив к коррозии, износу и истиранию. Формы из глинозема могут быть сформированы с помощью сухого, изостатического или горячего прессования, литья со скольжением, экструзионного или литьевого формования, хотя в некоторых случаях для облегчения процесса формования могут быть добавлены бисерные добавки.

Самообожженный глиноземный порошок, используемый для производства этого глиноземного порошка, является основным материалом, дополненным клинкером из кремневой глины, каолином и комплексным помощником при спекании. После тройного специального шарового помола и формирования шаров для гранулирования распылением перед низкотемпературным медленным обжигом, эта технология позволяет получить более тонкий однородный порошок с меньшим содержанием примесей и узким распределением частиц по размерам, чем порошки, измельченные ВМ.

Глиноземный порошок следует хранить в герметичных контейнерах с соответствующей маркировкой для удобства хранения и обращения. Его следует держать в сухом месте, чтобы предотвратить поглощение влаги, обращаться с ним осторожно, чтобы избежать гигроскопических реакций, и надевать защитное оборудование при работе с этим веществом, поскольку оно может вызвать вдыхание пыли, которая при вдыхании в достаточно больших дозах может привести к респираторным заболеваниям, таким как силикоз.