Kaip pagaminti aliuminio oksido miltelius keramikos apdirbimui

Dalelių dydis ir forma lemia miltelių pavidalo medžiagų savybes, todėl keramikos apdirbimo tikslais aliuminio oksido milteliai turi būti gryni, smulkūs, tankūs, neaglomeruoti, sferinės formos ir vienodo dydžio.

mūsų aliuminio oksido milteliai kruopščiai sijojami, kad būtų pašalinti dideli aglomeratai, todėl greičiau poliruojama ir apdaila nesubraižoma. Naudojame "Hi-Sifter" didelės energijos vibracinį sijotuvą, galintį sijoti smulkius mikronus.

Hidroterminė sintezė

Aliuminio oksido milteliai yra baltos arba balkšvos spalvos kristalinės struktūros medžiaga, pasižyminti dideliu kietumu ir elektros izoliacijos savybėmis. Be to, jo netoksiškumas reiškia, kad jis nereaguoja su daugeliu rūgščių, o jo patvarumas leidžia gaminti tankią keramiką ir ugniai atsparias medžiagas arba sukepinti jį į dengiamuosius plieno ir ketaus gaminius.

Hidroterminės aliuminio oksido miltelių sintezės metu metalo oksidų sintezės terpė yra vanduo, o reakcijos kinetika priklauso nuo reakcijos terpės temperatūros, trukmės ir pH. Temperatūra paprastai svyruoja nuo 500 iki 900 laipsnių C, o slėgis sistemoje paprastai svyruoja nuo 10 iki 80 MPa. Hidroterminės sintezės metu taip pat galima gaminti sudėtingas nanostruktūrines medžiagas, įskaitant oksidus, silikatus ir sulfidus.

Taikant 1 metodą reakcijos tirpalas supilamas į Ni plieno autoklavą su politetrafluoretileno (PTFE) įdėklu, jis uždaromas, tada kaitinamas 3 K/min greičiu, kol pasiekia priimtiną temperatūrą ir reaguoja nustatytą laiką. Buvo kontroliuojama, kad nesusidarytų aliuminio oksido hidratų ar amonioalunito produktų, kurie gali pabloginti miltelių kokybę.

Įvairiu reakcijos laiku, esant skirtingoms temperatūroms, ištyrėme bandinių, pagamintų naudojant NH4Al(SO4)2*12H2O, morfologiją. Mūsų išvados parodė, kad gali susidaryti visos keturios aliuminio oksido hidratų atmainos: bohemitas, diasporas, gibsitas ir bajeritas.

Cheminė sintezė

Aliuminio oksido milteliai yra balti arba beveik balti milteliai, naudojami daugelyje pramonės šakų, pvz., keramikos, elektronikos ir automobilių pramonėje. Aliuminio oksidas pasižymi dideliu šilumos laidumu ir puikiomis elektros izoliacijos savybėmis; be to, jis pasižymi geru mechaniniu atsparumu ir atsparumu dilimui. Aliuminio oksidas gali būti gaminamas iš įvairių žaliavų, įskaitant boksitą, o jo žema lydymosi temperatūra leidžia sukepinimo procesuose suformuoti kietą masę.

Aliuminio oksido milteliai gaminami vykstant kelioms cheminėms reakcijoms, kurios vyksta esant aukštai temperatūrai ir slėgiui. Pradedama maišyti aliuminio hidroksidą su vandeniu, kad susidarytų suspensija, kuri kaitinama aukštoje temperatūroje ir slėgyje, o po to mechaniškai sumalama iki nanodalelių dydžio dalelių, kad būtų visiškai gryna.

Šis metodas yra veiksminga ir ekonomiška alternatyva sudėtingesniems sintezės metodams, kuriems reikia ir energijos, ir laiko, pavyzdžiui, Bayerio procesui arba nusodinimo ir hidroterminiams metodams, kuriems reikia daug energijos ir laiko. Be to, šis procesas yra gerokai pigesnis už Bayerio metodus; pigesnis už Bayerio procesą; gaminamas iš skirtingų žaliavų; nekenksmingas aplinkai; reikalauja žemesnės temperatūros nei nusodinimo ir (arba) hidroterminiai metodai ir leidžia gauti didelio grynumo aliuminio oksido, kuris tinka šerdies ir apvalkalo kompozitams, kuriems reikalingos didelio grynumo medžiagos; pigesnis už Bayerio procesą ir t. t.

Šlapias rutulinis malimas

Šlapias rutulinis aliuminio oksido miltelių malimas naudojamas įvairiose pramonės šakose, pavyzdžiui, metalurgijoje, keramikoje, polimerų ir chemijos pramonėje. Šio proceso metu žaliavos paverčiamos smulkiomis dalelėmis, kad pagerėtų medžiagų eksploatacinės savybės ir padidėtų sukepinimo efektyvumas. Pasiekite idealų rutuliukų dydžio ir sukimosi greičio santykį; nuo to priklausys galutinis dalelių dydis. Aliuminio oksido šlifavimo rutuliukai yra labai tankūs, kieti ir gali be jokių problemų atlaikyti didelės energijos malimo seansus.

Gaminant aliuminio oksido miltelius svarbiausia yra sukurti suspensiją. Tam reikia sumaišyti aliuminio hidroksidą su vandeniu, kad susidarytų tirpalas, ir kaitinti šį tirpalą aukštoje temperatūroje ir slėgyje, kad prasidėtų hidroterminė reakcija.

Sukūrus suspensiją, ji, naudojant išcentrinę jėgą, tiekiama į statinę, o statinės korpuse esantys plieniniai rutuliukai ir pamušalo plokštė, prieš išleidžiant atgal į cirkuliaciją, vienas kitą sumala ir užbaigia šlifavimo operacijas.

DBDPM, palyginti su vibraciniu malimu, dėl mechaninių ir šiluminių įtempių derinio, skatinančio DBDPM gamybai naudojamų miltelių tinklelio iškraipymus, gaunama tankesnė ir tolygesnė aliuminio oksido keramika, todėl pagerėja šios keramikos sukepinimo ir mechaninės savybės. Be to, naudojant šį metodą pagaminta keramika pasižymi didesne drumstumo ir baltumo verte, palyginti su analogiška keramika, pagaminta naudojant vibracinio malimo miltelius.

Sausas rutulinis malimas

Aliuminio oksido milteliai yra balta arba beveik balta medžiaga, dažnai naudojama kaip priedas stiklo, keramikos ir metalurgijos gaminiuose. Jis pasižymi geru šilumos laidumu ir elektrinėmis savybėmis, yra atsparus korozijai, dilimui ir dilimui. Iš aliuminio oksido pagamintos formos gali būti formuojamos sausuoju, izostatiniu arba karštuoju presavimo būdu, liejant slydimo būdu, ekstruzijos būdu arba įpurškiant, nors kai kuriais atvejais, siekiant palengvinti formavimo procesus, gali būti pridedama rišiklių.

Pagrindinė medžiaga yra savaime iškepti aliuminio oksido milteliai, naudojami šiems aliuminio oksido milteliams gaminti, juos papildo kreminio molio klinkeris, kaolinas ir sudėtingas sukepinimo pagalbininkas. Po trigubo specialaus rutulinio malimo ir purškiamo granuliavimo rutuliukų formavimo prieš lėtą kepimą žemoje temperatūroje šiuo metodu gaunami smulkesni homogeniškesni milteliai su mažesniu priemaišų kiekiu ir siauresniu dalelių dydžio pasiskirstymu nei VM malti milteliai.

Aliuminio oksido milteliai turėtų būti laikomi sandariose talpyklose, tinkamai paženklintose, kad būtų lengviau laikyti ir tvarkyti. Jį reikia laikyti sausai, kad neįsigertų drėgmė, atsargiai tvarkyti, kad būtų išvengta higroskopinių reakcijų, ir dirbant su šia medžiaga dėvėti apsaugos priemones, nes ji gali sukelti dulkių įkvėpimą, kuris, įkvėpus pakankamai dideles dozes, gali sukelti kvėpavimo takų ligas, pavyzdžiui, silikozę.