Cara Membuat Bubuk Alumina untuk Pengolahan Keramik

Ukuran dan bentuk partikel menentukan sifat bahan bubuk, sehingga untuk keperluan pemrosesan keramik, bubuk alumina harus murni, halus, padat, tidak menggumpal dengan bentuk partikel bulat dan distribusi ukuran yang seragam.

bubuk alumina kami disaring dengan hati-hati untuk menghilangkan gumpalan besar, sehingga menghasilkan waktu pemolesan yang lebih cepat dan hasil akhir yang bebas goresan. Kami menggunakan penyaring getaran berenergi tinggi Hi-Sifter, yang mampu menyaring dengan ukuran mikron yang halus.

Sintesis hidrotermal

Serbuk alumina adalah zat berwarna putih atau putih pudar dengan struktur kristal, yang dikenal dengan kekerasannya yang tinggi dan kualitas isolasi listriknya. Selain itu, non-toksisitasnya berarti tidak bereaksi dengan sebagian besar asam dan daya tahannya memungkinkan untuk dibuat menjadi keramik padat dan refraktori atau disinter menjadi pelapis baja dan produk besi tuang.

Sintesis hidrotermal bubuk alumina menggunakan air sebagai media untuk mensintesis oksida logam, dengan kinetika reaksi yang bergantung pada suhu, durasi, dan pH media reaksi. Kisaran suhu biasanya berkisar antara 500 dan 900 derajat Celcius sementara tekanan dalam sistem biasanya bervariasi dari 10 hingga 80 MPa. Sintesis hidrotermal juga dapat menghasilkan bahan berstruktur nano yang kompleks termasuk oksida, silikat, dan sulfida.

Metode 1 melibatkan penuangan larutan reaksi ke dalam autoklaf baja Ni berlapis polytetrafluoroethylene (PTFE) dan menyegelnya, kemudian memanaskannya pada 3 K/menit hingga mencapai suhu yang dapat diterima dan bereaksi selama waktu yang ditentukan. Kontrol dipertahankan untuk menghindari pembentukan alumina hidrat atau produk ammonioalunit yang dapat mengurangi kualitas bubuk.

Pada berbagai waktu reaksi, kami menyelidiki morfologi sampel yang dihasilkan dengan NH4Al(SO4)2*12H2O pada suhu yang berbeda. Temuan kami menunjukkan bahwa reaksi ini dapat menghasilkan keempat jenis hidrat alumina: boehmite, diaspore, gibbsite, dan bayerite.

Sintesis kimia

Serbuk alumina adalah bubuk putih atau putih pudar yang digunakan di banyak industri seperti keramik, elektronik, dan mobil. Alumina memiliki konduktivitas termal yang tinggi dan kualitas isolasi listrik yang sangat baik; selain itu, alumina juga memiliki kekuatan mekanik yang baik dan sifat ketahanan aus. Alumina dapat diproduksi dari berbagai bahan baku termasuk bauksit dan titik lelehnya yang rendah memungkinkan proses sintering untuk membentuk massa padat.

Serbuk alumina diproduksi melalui serangkaian reaksi kimia yang terjadi pada suhu dan tekanan tinggi. Proses ini dimulai dengan mencampurkan aluminium hidroksida dengan air untuk membentuk bubur yang akan dipanaskan pada suhu dan tekanan tinggi sebelum digiling secara mekanis menjadi ukuran partikel berskala nano untuk mendapatkan kemurnian yang sempurna.

Metode ini memberikan alternatif yang efektif dan hemat biaya untuk teknik sintesis yang lebih kompleks yang membutuhkan energi dan waktu, seperti proses Bayer atau metode pengendapan/hidrotermal, yang membutuhkan energi dan waktu yang besar. Selain itu, proses ini secara signifikan lebih murah daripada yang digunakan oleh Bayer; lebih murah daripada proses Bayer; terbuat dari bahan baku yang berbeda; ramah lingkungan; membutuhkan suhu yang lebih rendah daripada metode presipitasi / hidrotermal dan menghasilkan alumina dengan kemurnian tinggi - cocok untuk aplikasi komposit inti-cangkang yang membutuhkan bahan dengan kemurnian tinggi; lebih murah daripada proses Bayer, dll.

Penggilingan bola basah

Penggilingan bola basah bubuk alumina digunakan di berbagai industri seperti metalurgi, keramik, polimer, dan bahan kimia. Proses ini mengubah bahan mentah menjadi partikel halus untuk meningkatkan kinerja bahan sekaligus meningkatkan efisiensi sintering. Mencapai rasio ukuran bola / kecepatan putaran yang ideal; ini akan menentukan ukuran partikel akhir Anda. Bola gerinda alumina sangat padat, keras, dan dapat bertahan dalam sesi penggilingan berenergi tinggi tanpa masalah apa pun.

Inti dari pembuatan bubuk alumina adalah membuat bubur. Hal ini melibatkan pencampuran aluminium hidroksida dengan air untuk membentuk larutan, sebelum memanaskan larutan ini pada suhu dan tekanan tinggi untuk memulai reaksi hidrotermal.

Setelah bubur dibuat, bubur tersebut dimasukkan ke dalam barel dengan menggunakan gaya sentrifugal dan bola baja serta pelat pelapis di badan barel digunakan untuk menggiling satu sama lain dan menyelesaikan operasi penggilingan sebelum dilepaskan kembali ke dalam sirkulasi.

DBDPM menghasilkan keramik alumina yang lebih padat dan lebih seragam dibandingkan dengan vibratory milling karena kombinasi tekanan mekanis dan termal yang mendorong distorsi kisi serbuk yang digunakan untuk produksi DBDPM, yang mengarah pada peningkatan sintering dan sifat mekanis untuk keramik ini. Selain itu, keramik yang diproduksi dengan menggunakan metode ini menunjukkan daya pengaburan dan nilai keputihan yang lebih tinggi dibandingkan dengan keramik yang diproduksi dengan menggunakan serbuk penggilingan getaran.

Penggilingan bola kering

Serbuk alumina adalah bahan berwarna putih atau putih pudar yang sering digunakan sebagai bahan tambahan pada produk kaca, keramik, dan metalurgi. Alumina memiliki konduktivitas termal dan sifat listrik yang baik serta tahan terhadap korosi, keausan, dan abrasi. Bentuk yang terbuat dari Alumina dapat dibentuk melalui pengepresan kering, isostatik, atau pengepresan panas; pengecoran selip; proses pencetakan ekstrusi atau pencetakan injeksi, meskipun dalam beberapa kasus, biners dapat ditambahkan untuk proses pembentukan yang lebih mudah.

Serbuk alumina yang dipanggang sendiri yang digunakan untuk menghasilkan bubuk alumina ini adalah bahan utama, dilengkapi dengan klinker tanah liat batu api, kaolin, dan asisten sintering yang kompleks. Setelah tiga kali penggilingan bola khusus dan pembentukan bola peletisasi semprot sebelum pemanggangan lambat suhu rendah, teknik ini menghasilkan bubuk yang lebih halus dan lebih homogen dengan kandungan pengotor yang lebih rendah dan distribusi ukuran partikel yang sempit daripada bubuk giling VM.

Bubuk alumina harus disimpan dalam wadah kedap udara dengan pelabelan yang tepat untuk memudahkan penyimpanan dan penanganan. Bubuk alumina harus dijaga agar tetap kering untuk mencegah penyerapan kelembapan, ditangani dengan hati-hati untuk menghindari reaksi higroskopis, dan kenakan alat pelindung saat menangani bahan ini karena dapat menyebabkan penghirupan debu yang berpotensi menyebabkan penyakit pernapasan seperti silikosis jika terhirup dalam dosis yang cukup besar.