Jak vyrobit práškový oxid hlinitý pro zpracování keramiky

Velikost a tvar částic určuje vlastnosti práškových materiálů, takže pro účely zpracování keramiky musí být prášek oxidu hlinitého čistý, jemný, hustý, neaglomerovaný, s kulovitým tvarem částic a rovnoměrným rozdělením velikosti.

náš práškový oxid hlinitý je pečlivě proséván, aby se odstranily velké aglomeráty, což vede k rychlejšímu leštění a povrchové úpravě bez škrábanců. Používáme náš vysokoenergetický vibrační prosévač Hi-Sifter, který dokáže prosévat na jemné mikronové velikosti.

Hydrotermální syntéza

Práškový oxid hlinitý je bílá nebo téměř bílá látka s krystalickou strukturou, známá svou vysokou tvrdostí a elektroizolačními vlastnostmi. Navíc díky své netoxičnosti nereaguje s většinou kyselin a jeho trvanlivost umožňuje výrobu husté keramiky a žáruvzdorných materiálů nebo spékání do povlakové oceli a litinových výrobků.

Hydrotermální syntéza práškového oxidu hlinitého využívá jako médium pro syntézu oxidů kovů vodu, přičemž reakční kinetika závisí na teplotě, době trvání a pH reakčního média. Teplotní rozmezí se obvykle pohybuje mezi 500 a 900 stupni C, zatímco tlak v systému se obvykle pohybuje od 10 do 80 MPa. Hydrotermální syntézou lze rovněž získat komplexní nanostrukturní materiály včetně oxidů, křemičitanů a sulfidů.

Metoda 1 spočívá v nalití reakčního roztoku do autoklávu z niklové oceli s polytetrafluorethylenovou (PTFE) výstelkou, jeho utěsnění a následném zahřívání rychlostí 3 K/min až do dosažení přijatelné teploty a reakce po stanovenou dobu. Byla zachována kontrola, aby se zabránilo tvorbě hydrátů oxidu hlinitého nebo produktů amonioalunitu, které by mohly snížit kvalitu prášku.

Při různých reakčních časech jsme zkoumali morfologii vzorků vyrobených s NH4Al(SO4)2*12H2O při různých teplotách. Naše zjištění ukázala, že lze vytvořit všechny čtyři odrůdy hydrátů oxidu hlinitého: boehmit, diaspor, gibbsit a bayerit.

Chemická syntéza

Práškový oxid hlinitý je bílý nebo téměř bílý prášek, který se používá v mnoha průmyslových odvětvích, například v keramice, elektronice a automobilovém průmyslu. Hliník má vysokou tepelnou vodivost a vynikající elektroizolační vlastnosti; dále se vyznačuje dobrou mechanickou pevností a odolností proti opotřebení. Hliník lze vyrábět z různých surovin včetně bauxitu a jeho nízká teplota tání umožňuje spékání za vzniku pevných hmot.

Práškový oxid hlinitý se vyrábí řadou chemických reakcí, které probíhají za vysokých teplot a tlaků. Začíná se smícháním hydroxidu hlinitého s vodou za vzniku suspenze, která se zahřeje na vysoké teploty a tlaky a poté se mechanicky rozemele na částice o velikosti nanometrů pro dosažení maximální čistoty.

Tato metoda představuje účinnou a nákladově efektivní alternativu ke složitějším technikám syntézy, které vyžadují energii i čas, jako je Bayerův proces nebo srážecí/hydrotermální metody, které vyžadují velké množství energie a času. Kromě toho je tento postup výrazně levnější než ty, které používá Bayer; méně nákladný než Bayerův postup; vyrobený z jiných surovin; šetrný k životnímu prostředí; vyžaduje nižší teploty než srážecí/hydrotermální metody a produkuje vysoce čistý oxid hlinitý - vhodný pro aplikace kompozitů s jádrem vyžadujících vysoce čisté materiály; méně nákladný než Bayerův postup atd.

Mokré kulové mletí

Mokré kulové mletí práškového oxidu hlinitého se používá v mnoha průmyslových odvětvích, jako je metalurgie, keramika, polymery a chemie. Tento proces přeměňuje suroviny na jemné částice, čímž zlepšuje vlastnosti materiálů a zároveň zvyšuje účinnost spékání. Dosáhněte ideálního poměru velikosti koule a rychlosti rotace; ten určí konečnou velikost částic. Hliníkové mlecí koule jsou vysoce husté, tvrdé a bez problémů vydrží vysokoenergetické mletí.

Základem výroby práškového oxidu hlinitého je vytvoření suspenze. To zahrnuje smíchání hydroxidu hlinitého s vodou za účelem vytvoření roztoku a následné zahřátí tohoto roztoku při vysokých teplotách a tlacích za účelem zahájení hydrotermální reakce.

Po vytvoření kalu se pomocí odstředivé síly přivádí do sudu a ocelové kuličky a obkladová deska v tělese sudu se navzájem rozmělňují a dokončují mlecí operace, než jsou vypuštěny zpět do oběhu.

DBDPM produkuje hustší a rovnoměrnější keramiku z oxidu hlinitého ve srovnání s vibračním frézováním díky kombinaci mechanického a tepelného namáhání, které podporuje mřížkovou deformaci prášků používaných pro výrobu DBDPM, což vede ke zlepšení spékavosti a mechanických vlastností této keramiky. Kromě toho tato keramika vyrobená touto metodou vykazuje vyšší krycí schopnost a hodnotu bělosti ve srovnání se svými protějšky vyrobenými pomocí prášků z vibračního mletí.

Suché kulové mletí

Práškový oxid hlinitý je bílý nebo téměř bílý materiál, který se často používá jako přísada do skla, keramiky a metalurgických výrobků. Má dobrou tepelnou vodivost a elektrické vlastnosti a zároveň je odolný vůči korozi, opotřebení a otěru. Tvary vyrobené z oxidu hlinitého lze tvarovat suchým, izostatickým nebo horkým lisováním; kluzným litím; vytlačováním nebo vstřikováním, ačkoli v některých případech mohou být pro snadnější tvarování přidány pojiva.

Hlavním materiálem pro výrobu tohoto práškového oxidu hlinitého je samopálený hlinitý prášek, doplněný křemičitým jílovým slínkem, kaolinem a komplexním pomocníkem při spékání. Po trojím speciálním kulovém mletí a vytvoření kuliček při sprejové peletizaci před pomalým pečením při nízké teplotě se touto technikou získá jemnější homogennější prášek s nižším obsahem nečistot a úzkým rozdělením velikosti částic než u prášků namletých VM.

Prášek oxidu hlinitého by měl být skladován ve vzduchotěsných nádobách s řádným označením pro snadné skladování a manipulaci. Měl by být uchováván v suchu, aby se zabránilo absorpci vlhkosti, mělo by se s ním manipulovat opatrně, aby se zabránilo hygroskopickým reakcím, a při manipulaci s touto látkou by se měly používat ochranné pomůcky, protože může způsobit vdechnutí prachu, který by mohl potenciálně vést k onemocnění dýchacích cest, jako je silikóza, pokud je vdechován v dostatečně velkých dávkách.