{"id":92,"date":"2024-04-23T23:17:03","date_gmt":"2024-04-23T15:17:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.technicalceramics.net\/?p=92"},"modified":"2024-04-23T23:17:03","modified_gmt":"2024-04-23T15:17:03","slug":"how-to-make-alumina-powder","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.technicalceramics.net\/sl\/kako-izdelati-aluminijev-oksid-v-prahu\/","title":{"rendered":"kako izdelati aluminijev oksid v prahu"},"content":{"rendered":"<h1>Kako narediti aluminijev prah za obdelavo keramike<\/h1>\n<p>Velikost in oblika delcev dolo\u010data lastnosti materialov v prahu, zato mora biti aluminijev oksid v prahu za obdelavo keramike \u010dist, fin, gost, neaglomeriran, s sferi\u010dno obliko delcev in enakomerno porazdelitvijo velikosti.<\/p>\n<p>na\u0161 aluminijev oksid v prahu je skrbno presejan, da se odstranijo veliki aglomerati, kar omogo\u010da hitrej\u0161e poliranje in kon\u010dne obdelave brez prask. Uporabljamo visokoenergijski vibracijski presejalnik Hi-Sifter, ki lahko preseje drobne mikronske velikosti.<\/p>\n<h2>Hidrotermalna sinteza<\/h2>\n<p>Aluminij v prahu je bela ali umazano bela snov s kristalno strukturo, ki je znana po svoji visoki trdoti in elektri\u010dnih izolacijskih lastnostih. Poleg tega zaradi svoje netoksi\u010dnosti ne reagira z ve\u010dino kislin, njegova obstojnost pa omogo\u010da izdelavo goste keramike in ognjevzdr\u017enih materialov ali sintranje v premazne izdelke iz jekla in litega \u017eeleza.<\/p>\n<p>Pri hidrotermalni sintezi aluminijevega oksida v prahu se kot medij za sintezo kovinskih oksidov uporablja voda, kinetika reakcije pa je odvisna od temperature, trajanja in pH reakcijskega medija. Temperaturni razpon je obi\u010dajno med 500 in 900 stopinjami Celzija, tlak v sistemu pa se obi\u010dajno giblje med 10 in 80 MPa. S hidrotermalno sintezo je mogo\u010de pridobiti tudi kompleksne nanostrukturne materiale, vklju\u010dno z oksidi, silikati in sulfidi.<\/p>\n<p>Metoda 1 vklju\u010duje nalivanje reakcijske raztopine v avtoklav iz Ni jekla, oblo\u017eenega s politetrafluoretilenom (PTFE), in njegovo zapiranje, nato pa segrevanje pri 3 K\/min, dokler se ne dose\u017ee sprejemljiva temperatura, in reakcijo za dolo\u010den \u010das. Nadzor je bil ohranjen, da bi se izognili nastajanju hidratov aluminijevega oksida ali amonioalunitnih produktov, ki bi lahko poslab\u0161ali kakovost prahu.<\/p>\n<p>Pri razli\u010dnih reakcijskih \u010dasih smo raziskali morfologijo vzorcev, izdelanih z NH4Al(SO4)2*12H2O pri razli\u010dnih temperaturah. Na\u0161e ugotovitve so pokazale, da je mogo\u010de proizvesti vse \u0161tiri vrste hidratov aluminijevega oksida: boehmit, diaspor, gibbit in bayerit.<\/p>\n<h2>Kemijska sinteza<\/h2>\n<p>Aluminij v prahu je bel ali skoraj bel prah, ki se uporablja v \u0161tevilnih industrijah, kot so keramika, elektronika in avtomobilska industrija. Aluminij ima visoko toplotno prevodnost in odli\u010dne elektroizolacijske lastnosti, poleg tega se pona\u0161a z dobro mehansko trdnostjo in odpornostjo proti obrabi. Aluminij se lahko proizvaja iz razli\u010dnih surovin, vklju\u010dno z boksitom, njegovo nizko tali\u0161\u010de pa omogo\u010da postopke sintranja za tvorbo trdnih mas.<\/p>\n<p>Aluminij v prahu se proizvaja z vrsto kemijskih reakcij, ki potekajo pri visokih temperaturah in pritiskih. To se za\u010dne z me\u0161anjem aluminijevega hidroksida z vodo, da nastane suspenzija, ki se segreva pri visokih temperaturah in tlakih, nato pa se mehansko zmelje v nanometrske delce za doseganje najvi\u0161je \u010distosti.<\/p>\n<p>Ta metoda je u\u010dinkovita in stro\u0161kovno ugodna alternativa bolj zapletenim sinteznim tehnikam, ki zahtevajo energijo in \u010das, kot sta Bayerjev postopek ali obarjanje\/hidrotermalne metode, ki zahtevajo veliko energije in \u010dasa. Poleg tega je ta postopek bistveno cenej\u0161i od tistih, ki jih uporablja Bayer; cenej\u0161i od Bayerjevega postopka; izdelan iz razli\u010dnih surovin; okolju prijazen; zahteva ni\u017eje temperature kot obarjalne\/hidrotermalne metode in proizvaja aluminij visoke \u010distosti - primeren za uporabo v kompozitih z jedrom, ki zahtevajo visoko \u010distost materialov; cenej\u0161i od Bayerjevega postopka itd.<\/p>\n<h2>Mokro krogli\u010dno mletje<\/h2>\n<p>Mokro krogli\u010dno mletje aluminijevega oksida v prahu se uporablja v \u0161tevilnih industrijah, kot so metalurgija, keramika, polimeri in kemikalije. S tem postopkom se surovine spremenijo v drobne delce, da se izbolj\u0161ajo lastnosti materialov, hkrati pa se pove\u010da u\u010dinkovitost sintranja. Dosezite idealno razmerje med velikostjo kroglic in hitrostjo vrtenja; to bo dolo\u010dilo kon\u010dno velikost delcev. Aluminijeve mlinske kroglice so zelo goste, trde in lahko brez te\u017eav prenesejo visokoenergijsko mletje.<\/p>\n<p>Bistvo izdelave aluminijevega oksida v prahu je ustvarjanje suspenzije. Pri tem se aluminijev hidroksid zme\u0161a z vodo, da nastane raztopina, nato pa se ta raztopina segreje pri visokih temperaturah in pritiskih, da se spro\u017ei hidrotermalna reakcija.<\/p>\n<p>Ko nastane gnojevka, se s pomo\u010djo centrifugalne sile dovaja v sod, kjer se jeklene kroglice in obloga v ohi\u0161ju soda med seboj zmeljejo in dokon\u010dajo mletje, preden se sprostijo nazaj v obtok.<\/p>\n<p>Pri DBDPM se v primerjavi z vibracijskim mletjem proizvaja gostej\u0161a in enakomernej\u0161a aluminijasta keramika zaradi kombinacije mehanskih in toplotnih obremenitev, ki spodbujajo mre\u017eno deformacijo prahov, uporabljenih za proizvodnjo DBDPM, kar vodi do bolj\u0161ih sintranja in mehanskih lastnosti te keramike. Poleg tega ima ta keramika, proizvedena s to metodo, ve\u010djo motnost in belino v primerjavi s keramiko, proizvedeno z vibracijskim mletjem.<\/p>\n<h2>Suho krogli\u010dno mletje<\/h2>\n<p>Aluminij v prahu je bel ali belkast material, ki se pogosto uporablja kot dodatek v steklarskih, kerami\u010dnih in metalur\u0161kih izdelkih. Ima dobro toplotno prevodnost in elektri\u010dne lastnosti, hkrati pa je odporen proti koroziji, obrabi in abraziji. Oblike iz aluminijevega oksida se lahko oblikujejo s suhim, izostati\u010dnim ali vro\u010dim stiskanjem, drsnim litjem, ekstrudiranjem ali brizganjem, \u010deprav se v nekaterih primerih za la\u017eje oblikovanje lahko dodajo veziva.<\/p>\n<p>Glavni material za proizvodnjo tega aluminijastega prahu je samov\u017egani aluminijev prah, ki ga dopolnjujejo klinker iz kremen\u010deve gline, kaolin in kompleksni pomo\u010dnik pri sintranju. Po trojnem posebnem mletju v kroglicah in oblikovanju kroglic za peletizacijo s pr\u0161enjem pred po\u010dasnim pe\u010denjem pri nizki temperaturi ta tehnika proizvaja finej\u0161i bolj homogen prah z manj\u0161o vsebnostjo ne\u010disto\u010d in ozko porazdelitvijo velikosti delcev kot prah, zmleti z VM.<\/p>\n<p>Aluminij v prahu je treba zaradi la\u017ejega shranjevanja in rokovanja shranjevati v neprepustnih posodah z ustreznim ozna\u010devanjem. Hraniti ga je treba na suhem, da se prepre\u010di absorpcija vlage, z njim ravnati previdno, da se izognemo higroskopskim reakcijam, in med ravnanjem s to snovjo nositi za\u0161\u010ditno opremo, saj lahko povzro\u010di vdihavanje prahu, ki lahko pri dovolj velikih odmerkih povzro\u010di bolezni dihal, kot je silikoza.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Kako narediti aluminijev prah za obdelavo keramike Velikost in oblika delcev dolo\u010data lastnosti materialov v prahu, zato mora biti aluminijev prah za obdelavo keramike \u010dist, fin, gost, neaglomeriran, s sferi\u010dno obliko delcev in enakomerno porazdelitvijo velikosti.Na\u0161 aluminijev prah je skrbno presejan, da se odstranijo veliki aglomerati, kar omogo\u010da hitrej\u0161e poliranje ...<\/p>\n<p class=\"read-more\"> <a class=\"\" href=\"https:\/\/www.technicalceramics.net\/sl\/kako-izdelati-aluminijev-oksid-v-prahu\/\"> <span class=\"screen-reader-text\">kako izdelati aluminijev oksid v prahu<\/span> Read More &raquo;<\/a><\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","footnotes":""},"categories":[4],"tags":[],"class_list":["post-92","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.technicalceramics.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/92","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.technicalceramics.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.technicalceramics.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.technicalceramics.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.technicalceramics.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=92"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.technicalceramics.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/92\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":93,"href":"https:\/\/www.technicalceramics.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/92\/revisions\/93"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.technicalceramics.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=92"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.technicalceramics.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=92"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.technicalceramics.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=92"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}