O tamanho e o formato das part\u00edculas determinam as propriedades dos materiais em p\u00f3, portanto, para fins de processamento de cer\u00e2mica, o p\u00f3 de alumina deve ser puro, fino, denso, n\u00e3o aglomerado, com formato de part\u00edcula esf\u00e9rica e distribui\u00e7\u00e3o uniforme de tamanho.<\/p>\n
Nosso p\u00f3 de alumina \u00e9 cuidadosamente peneirado para eliminar grandes aglomerados, o que resulta em tempos de polimento mais r\u00e1pidos e acabamentos sem riscos. Utilizamos nosso peneirador vibrat\u00f3rio de alta energia Hi-Sifter, capaz de peneirar em tamanhos finos de m\u00edcrons.<\/p>\n
O p\u00f3 de alumina \u00e9 uma subst\u00e2ncia branca ou esbranqui\u00e7ada com uma estrutura cristalina, conhecida por sua alta dureza e qualidades de isolamento el\u00e9trico. Al\u00e9m disso, sua n\u00e3o toxicidade significa que n\u00e3o reage com a maioria dos \u00e1cidos e sua durabilidade permite que seja transformada em cer\u00e2micas densas e refrat\u00e1rios ou sinterizada em produtos de revestimento de a\u00e7o e ferro fundido.<\/p>\n
A s\u00edntese hidrot\u00e9rmica de p\u00f3 de alumina usa \u00e1gua como meio para sintetizar \u00f3xidos met\u00e1licos, com a cin\u00e9tica da rea\u00e7\u00e3o dependendo da temperatura, da dura\u00e7\u00e3o e do pH do meio de rea\u00e7\u00e3o. As faixas de temperatura normalmente variam entre 500 e 900 graus Celsius, enquanto a press\u00e3o no sistema normalmente varia de 10 a 80 MPa. A s\u00edntese hidrot\u00e9rmica tamb\u00e9m pode produzir materiais nanoestruturados complexos, incluindo \u00f3xidos, silicatos e sulfetos.<\/p>\n
O M\u00e9todo 1 envolve despejar a solu\u00e7\u00e3o de rea\u00e7\u00e3o em uma autoclave de a\u00e7o Ni revestida de politetrafluoretileno (PTFE), ved\u00e1-la e, em seguida, aquec\u00ea-la a 3 K\/min at\u00e9 atingir uma temperatura aceit\u00e1vel e reagir por um per\u00edodo de tempo estabelecido. O controle foi mantido para evitar a forma\u00e7\u00e3o de hidratos de alumina ou produtos de amonioalunita que poderiam reduzir a qualidade do p\u00f3.<\/p>\n
Em v\u00e1rios tempos de rea\u00e7\u00e3o, investigamos a morfologia das amostras produzidas com NH4Al(SO4)2*12H2O em diferentes temperaturas. Nossas descobertas demonstraram que ele pode produzir todas as quatro variedades de hidratos de alumina: boehmita, di\u00e1sporo, gibbsita e bayerita.<\/p>\n
O p\u00f3 de alumina \u00e9 um p\u00f3 branco ou esbranqui\u00e7ado usado em muitos setores, como cer\u00e2mica, eletr\u00f4nicos e automotivo. A alumina apresenta alta condutividade t\u00e9rmica e excelentes qualidades de isolamento el\u00e9trico; al\u00e9m disso, possui boa resist\u00eancia mec\u00e2nica e propriedades de resist\u00eancia ao desgaste. A alumina pode ser produzida a partir de v\u00e1rias mat\u00e9rias-primas, inclusive bauxita, e seu baixo ponto de fus\u00e3o permite que os processos de sinteriza\u00e7\u00e3o formem massas s\u00f3lidas.<\/p>\n
O p\u00f3 de alumina \u00e9 produzido por meio de uma s\u00e9rie de rea\u00e7\u00f5es qu\u00edmicas que ocorrem sob altas temperaturas e press\u00f5es. Isso come\u00e7a com a mistura de hidr\u00f3xido de alum\u00ednio com \u00e1gua para formar uma pasta que ser\u00e1 aquecida a altas temperaturas e press\u00f5es antes de ser mo\u00edda mecanicamente em part\u00edculas de tamanho nanom\u00e9trico para obter a pureza m\u00e1xima.<\/p>\n
Esse m\u00e9todo oferece uma alternativa eficaz e econ\u00f4mica \u00e0s t\u00e9cnicas de s\u00edntese mais complexas que exigem energia e tempo, como o processo Bayer ou os m\u00e9todos de precipita\u00e7\u00e3o\/hidrotermal, que exigem grandes quantidades de energia e tempo. Al\u00e9m disso, esse processo \u00e9 significativamente mais barato do que os usados pela Bayer; menos dispendioso do que o processo Bayer; feito a partir de diferentes mat\u00e9rias-primas; favor\u00e1vel ao meio ambiente; requer temperaturas mais baixas do que os m\u00e9todos de precipita\u00e7\u00e3o\/hidrotermal e produz alumina de alta pureza - adequado para aplica\u00e7\u00f5es de comp\u00f3sitos core-shell que exigem materiais de alta pureza; menos dispendioso do que o processo Bayer etc.<\/p>\n
A moagem \u00famida de bolas de p\u00f3 de alumina \u00e9 usada em v\u00e1rios setores, como metalurgia, cer\u00e2mica, pol\u00edmeros e produtos qu\u00edmicos. Esse processo transforma as mat\u00e9rias-primas em part\u00edculas finas para melhorar o desempenho dos materiais e aumentar a efici\u00eancia da sinteriza\u00e7\u00e3o. Obtenha uma rela\u00e7\u00e3o ideal entre o tamanho da esfera e a velocidade de rota\u00e7\u00e3o; isso determinar\u00e1 o tamanho final da part\u00edcula. As esferas de moagem de alumina s\u00e3o altamente densas, duras e podem suportar sess\u00f5es de moagem de alta energia sem nenhum problema.<\/p>\n
No centro da fabrica\u00e7\u00e3o do p\u00f3 de alumina est\u00e1 a cria\u00e7\u00e3o de uma pasta. Isso envolve a mistura de hidr\u00f3xido de alum\u00ednio com \u00e1gua para formar uma solu\u00e7\u00e3o, antes de aquec\u00ea-la a altas temperaturas e press\u00f5es para iniciar a rea\u00e7\u00e3o hidrot\u00e9rmica.<\/p>\n
Uma vez criada a lama, ela \u00e9 introduzida em um barril por meio de for\u00e7a centr\u00edfuga, e as esferas de a\u00e7o e a placa de revestimento no corpo do barril s\u00e3o usadas para moer umas \u00e0s outras e concluir as opera\u00e7\u00f5es de moagem antes de serem liberadas de volta \u00e0 circula\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
A DBDPM produz cer\u00e2micas de alumina mais densas e mais uniformes em compara\u00e7\u00e3o com a moagem vibrat\u00f3ria devido \u00e0 combina\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es mec\u00e2nicas e t\u00e9rmicas que promovem a distor\u00e7\u00e3o da rede dos p\u00f3s usados para a produ\u00e7\u00e3o de DBDPM, o que leva a melhores propriedades mec\u00e2nicas e de sinteriza\u00e7\u00e3o para essas cer\u00e2micas. Al\u00e9m disso, essas cer\u00e2micas produzidas com esse m\u00e9todo apresentam maior poder de opacifica\u00e7\u00e3o e valor de brancura em compara\u00e7\u00e3o com suas contrapartes produzidas com p\u00f3s de moagem vibrat\u00f3ria.<\/p>\n
O p\u00f3 de alumina \u00e9 um material branco ou esbranqui\u00e7ado usado com frequ\u00eancia como aditivo em produtos de vidro, cer\u00e2mica e metalurgia. Tem boa condutividade t\u00e9rmica e propriedades el\u00e9tricas, al\u00e9m de ser resistente \u00e0 corros\u00e3o, ao desgaste e \u00e0 abras\u00e3o. As formas feitas de alumina podem ser formadas por meio de prensagem a seco, isost\u00e1tica ou a quente, fundi\u00e7\u00e3o por deslizamento, moldagem por extrus\u00e3o ou processos de moldagem por inje\u00e7\u00e3o, embora em alguns casos possam ser adicionados biners para facilitar os processos de moldagem.<\/p>\n
O p\u00f3 de alumina auto-cozido usado para produzir esse p\u00f3 de alumina \u00e9 o principal material, complementado por cl\u00ednquer de argila de s\u00edlex, caulim e assistente de sinteriza\u00e7\u00e3o complexo. Ap\u00f3s a tr\u00edplice moagem especial de bolas e a forma\u00e7\u00e3o de bolas de peletiza\u00e7\u00e3o por spray antes do cozimento lento em baixa temperatura, essa t\u00e9cnica produz um p\u00f3 mais fino e homog\u00eaneo com menor teor de impurezas e distribui\u00e7\u00e3o de tamanho de part\u00edcula mais estreita do que os p\u00f3s mo\u00eddos por VM.<\/p>\n
O p\u00f3 de alumina deve ser armazenado em recipientes herm\u00e9ticos com rotulagem adequada para facilitar o armazenamento e o manuseio. Ele deve ser mantido seco para evitar a absor\u00e7\u00e3o de umidade, manuseado com cuidado para evitar rea\u00e7\u00f5es higrosc\u00f3picas e usar equipamentos de prote\u00e7\u00e3o ao manusear essa subst\u00e2ncia, pois ela pode causar inala\u00e7\u00e3o de poeira que pode levar a doen\u00e7as respirat\u00f3rias, como silicose, se inalada em doses suficientemente grandes.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Como fazer p\u00f3 de alumina para processamento de cer\u00e2mica O tamanho e o formato das part\u00edculas determinam as propriedades dos materiais em p\u00f3, portanto, para fins de processamento de cer\u00e2mica, o p\u00f3 de alumina deve ser puro, fino, denso, n\u00e3o aglomerado, com formato de part\u00edcula esf\u00e9rica e distribui\u00e7\u00e3o uniforme de tamanho.<\/p>\n