O tamanho e a forma das part\u00edculas determinam as propriedades dos materiais em p\u00f3, pelo que, para efeitos de processamento de cer\u00e2mica, o p\u00f3 de alumina deve ser puro, fino, denso, n\u00e3o aglomerado, com uma forma de part\u00edcula esf\u00e9rica e uma distribui\u00e7\u00e3o uniforme do tamanho.<\/p>\n
o nosso p\u00f3 de alumina \u00e9 cuidadosamente peneirado para eliminar grandes aglomerados, levando a tempos de polimento mais r\u00e1pidos e acabamentos sem riscos. Utilizamos o nosso crivo vibrat\u00f3rio de alta energia Hi-Sifter, capaz de peneirar microns finos.<\/p>\n
O p\u00f3 de alumina \u00e9 uma subst\u00e2ncia branca ou esbranqui\u00e7ada com uma estrutura cristalina, conhecida pela sua elevada dureza e qualidades de isolamento el\u00e9trico. Al\u00e9m disso, a sua n\u00e3o toxicidade significa que n\u00e3o reage com a maioria dos \u00e1cidos e a sua durabilidade permite-lhe ser transformada em cer\u00e2micas densas e refract\u00e1rios ou sinterizada em produtos de revestimento de a\u00e7o e ferro fundido.<\/p>\n
A s\u00edntese hidrot\u00e9rmica de p\u00f3 de alumina utiliza a \u00e1gua como meio para sintetizar \u00f3xidos met\u00e1licos, com a cin\u00e9tica da rea\u00e7\u00e3o a depender da temperatura, da dura\u00e7\u00e3o e do pH do meio de rea\u00e7\u00e3o. As gamas de temperatura variam tipicamente entre 500 e 900 graus Celsius, enquanto a press\u00e3o no sistema varia tipicamente entre 10 e 80 MPa. A s\u00edntese hidrot\u00e9rmica pode tamb\u00e9m produzir materiais nanoestruturados complexos, incluindo \u00f3xidos, silicatos e sulfuretos.<\/p>\n
O m\u00e9todo 1 consiste em verter a solu\u00e7\u00e3o reacional numa autoclave de a\u00e7o Ni revestida de politetrafluoroetileno (PTFE) e sel\u00e1-la, aquecendo-a em seguida a 3 K\/min at\u00e9 atingir uma temperatura aceit\u00e1vel e reagir durante um per\u00edodo de tempo estabelecido. O controlo foi mantido para evitar a forma\u00e7\u00e3o de hidratos de alumina ou produtos de amonioalunite que poderiam reduzir a qualidade do p\u00f3.<\/p>\n
Em v\u00e1rios tempos de rea\u00e7\u00e3o, investig\u00e1mos a morfologia das amostras produzidas com NH4Al(SO4)2*12H2O a diferentes temperaturas. Os nossos resultados demonstraram que pode produzir as quatro variedades de hidratos de alumina: boemite, di\u00e1sporo, gibbsita e bayerite.<\/p>\n
O p\u00f3 de alumina \u00e9 um p\u00f3 branco ou esbranqui\u00e7ado utilizado em muitas ind\u00fastrias, como a cer\u00e2mica, a eletr\u00f3nica e a autom\u00f3vel. A alumina apresenta uma elevada condutividade t\u00e9rmica e excelentes qualidades de isolamento el\u00e9trico; al\u00e9m disso, possui boas propriedades de resist\u00eancia mec\u00e2nica e de resist\u00eancia ao desgaste. A alumina pode ser produzida a partir de v\u00e1rias mat\u00e9rias-primas, incluindo a bauxite, e o seu baixo ponto de fus\u00e3o permite que os processos de sinteriza\u00e7\u00e3o formem massas s\u00f3lidas.<\/p>\n
O p\u00f3 de alumina \u00e9 produzido atrav\u00e9s de uma s\u00e9rie de reac\u00e7\u00f5es qu\u00edmicas que ocorrem a altas temperaturas e press\u00f5es. Come\u00e7a-se por misturar hidr\u00f3xido de alum\u00ednio com \u00e1gua para formar uma pasta que ser\u00e1 aquecida a altas temperaturas e press\u00f5es antes de ser triturada mecanicamente em part\u00edculas de tamanho nanom\u00e9trico para obter a m\u00e1xima pureza.<\/p>\n
Este m\u00e9todo constitui uma alternativa eficaz e econ\u00f3mica \u00e0s t\u00e9cnicas de s\u00edntese mais complexas que requerem energia e tempo, como o processo Bayer ou os m\u00e9todos de precipita\u00e7\u00e3o\/hidrotermal, que requerem grandes quantidades de energia e tempo. Al\u00e9m disso, este processo \u00e9 significativamente mais barato do que os utilizados pela Bayer; menos dispendioso do que o processo Bayer; fabricado a partir de diferentes mat\u00e9rias-primas; amigo do ambiente; requer temperaturas mais baixas do que os m\u00e9todos de precipita\u00e7\u00e3o\/hidrotermal e produz alumina de elevada pureza - adequada para aplica\u00e7\u00f5es de comp\u00f3sitos core-shell que requerem materiais de elevada pureza; menos dispendioso do que o processo Bayer, etc.<\/p>\n
A moagem h\u00famida de bolas de alumina em p\u00f3 \u00e9 utilizada em v\u00e1rias ind\u00fastrias, como a metalurgia, a cer\u00e2mica, os pol\u00edmeros e os produtos qu\u00edmicos. Este processo transforma as mat\u00e9rias-primas em part\u00edculas finas para melhorar o desempenho dos materiais e aumentar a efici\u00eancia da sinteriza\u00e7\u00e3o. Obtenha uma rela\u00e7\u00e3o ideal entre o tamanho da esfera e a velocidade de rota\u00e7\u00e3o; isto determinar\u00e1 o tamanho final da part\u00edcula. As esferas de moagem de alumina s\u00e3o altamente densas, duras e podem suportar sess\u00f5es de moagem de alta energia sem qualquer problema.<\/p>\n
No centro do fabrico de p\u00f3 de alumina est\u00e1 a cria\u00e7\u00e3o de uma pasta. Isto envolve a mistura de hidr\u00f3xido de alum\u00ednio com \u00e1gua para formar uma solu\u00e7\u00e3o, antes de aquecer esta solu\u00e7\u00e3o a altas temperaturas e press\u00f5es para iniciar a rea\u00e7\u00e3o hidrot\u00e9rmica.<\/p>\n
Uma vez criada a lama, esta \u00e9 introduzida num barril atrav\u00e9s da for\u00e7a centr\u00edfuga e as esferas de a\u00e7o e a placa de revestimento no corpo do barril s\u00e3o utilizadas para se triturarem umas \u00e0s outras e completarem as opera\u00e7\u00f5es de tritura\u00e7\u00e3o antes de serem novamente libertadas para a circula\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
A DBDPM produz cer\u00e2micas de alumina mais densas e uniformes em compara\u00e7\u00e3o com a moagem vibrat\u00f3ria, devido \u00e0 combina\u00e7\u00e3o de tens\u00f5es mec\u00e2nicas e t\u00e9rmicas que promovem a distor\u00e7\u00e3o da rede dos p\u00f3s utilizados para a produ\u00e7\u00e3o de DBDPM, levando a melhores propriedades mec\u00e2nicas e de sinteriza\u00e7\u00e3o para estas cer\u00e2micas. Para al\u00e9m disso, estas cer\u00e2micas produzidas com este m\u00e9todo exibem um poder opacificante e um valor de brancura mais elevados em compara\u00e7\u00e3o com as suas contrapartes produzidas com p\u00f3s de moagem vibrat\u00f3ria.<\/p>\n
O p\u00f3 de alumina \u00e9 um material branco ou esbranqui\u00e7ado frequentemente utilizado como aditivo em produtos de vidro, cer\u00e2mica e metalurgia. Tem boa condutividade t\u00e9rmica e propriedades el\u00e9ctricas, sendo resistente \u00e0 corros\u00e3o, ao desgaste e \u00e0 abras\u00e3o. As formas feitas de Alumina podem ser formadas atrav\u00e9s de prensagem a seco, isost\u00e1tica ou a quente; fundi\u00e7\u00e3o por deslizamento; moldagem por extrus\u00e3o ou processos de moldagem por inje\u00e7\u00e3o, embora em alguns casos possam ser adicionados biners para facilitar os processos de moldagem.<\/p>\n
O p\u00f3 de alumina auto-cozido utilizado para produzir este p\u00f3 de alumina \u00e9 o material principal, complementado por cl\u00ednquer de argila de s\u00edlex, caulino e assistente de sinteriza\u00e7\u00e3o complexo. Ap\u00f3s a moagem especial tripla de bolas e a forma\u00e7\u00e3o de bolas de peletiza\u00e7\u00e3o por pulveriza\u00e7\u00e3o antes da cozedura lenta a baixa temperatura, esta t\u00e9cnica produz um p\u00f3 mais fino e mais homog\u00e9neo, com um teor de impurezas mais baixo e uma distribui\u00e7\u00e3o granulom\u00e9trica mais estreita do que os p\u00f3s mo\u00eddos VM.<\/p>\n
O p\u00f3 de alumina deve ser armazenado em recipientes herm\u00e9ticos com rotulagem adequada para facilitar o armazenamento e o manuseamento. Deve ser mantido seco para evitar a absor\u00e7\u00e3o de humidade, manuseado com cuidado para evitar reac\u00e7\u00f5es higrosc\u00f3picas e usar equipamento de prote\u00e7\u00e3o durante o manuseamento desta subst\u00e2ncia, uma vez que pode provocar a inala\u00e7\u00e3o de poeiras que podem levar a doen\u00e7as respirat\u00f3rias, como a silicose, se inaladas em doses suficientemente elevadas.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Como fazer p\u00f3 de alumina para processamento de cer\u00e2mica O tamanho e a forma das part\u00edculas determinam as propriedades dos materiais em p\u00f3, pelo que, para fins de processamento de cer\u00e2mica, o p\u00f3 de alumina deve ser puro, fino, denso, n\u00e3o aglomerado, com uma forma de part\u00edcula esf\u00e9rica e uma distribui\u00e7\u00e3o de tamanho uniforme.<\/p>\n